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纸箱印刷常见质量问题及解决方法
发表于:2019-07-01 21:54

  

  纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引力作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决办法。
 
  1.机器相关冲压件质量问题
 
  当板滚轮轴头,压纹辊,轴,齿轮,这是与冲压相关的重要部分磨损、松动,板卷在冲压的过程中或压纹辊会产生跳动或滑动现象,所以由于压力不稳定,打印页面与纸板,纸板印刷表面造成糊版或本地图形印记还不清楚。通过仔细观察和分析,找出故障部位的确切位置,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动部位进行修复,消除故障现象。
 
  2.压力辊调整不当造成的质量问题
 
  如果压力辊的位置过高或过低,这与瓦楞纸板太紧或太松,也会出现脏版,糊版或本地图形印记不清楚,应该向右调整压辊的位置,使压力辊和辊之间的差距和纸板的厚度,以保证印刷表面部分,避免失败的现象。
 
  3.墨辊质量问题
 
  当墨辊头松动时,墨辊本体出现弯曲、变形或表面损坏,还会造成版面脏乱、糊版或部分文字和文字不清。找出原因并采取相应的处理措施,使墨辊与印版的接触条件均匀、合适。只有更换损坏的墨辊,才能消除故障。
 
  4.瓦楞纸板厚度不均匀导致质量失效
 
  如果瓦楞纸板的表面被人损坏,将会有质量缺陷,不清晰的印痕印在纸张表面的凹陷处。如果综合提高印刷压力来弥补这一点,很容易使文本和行布局出现粘贴质量问题。为避免糊板的布局,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻、轻、轻压(控制堆放高度),避免使用抛、打、压等不良生产习惯进行搬运。
 
  5、印版厚度不均造成质量故障
 
  当胶版厚度不均匀时,印版版面会出现高低不一的情况。高处的布局很容易糊版本,低的地方容易签署的布局不完整,导致印记不清楚,为了避免这种不良情况的发生,可以用零星的制版,板材料成许多小块,应该使用相同的板材料制作,以便其厚度差异相对较小。如果你使一个好的橡胶版,有厚度的差异,可以偏薄的背面印刷板粘合剂层组成,所以,整个印刷板保持基本均匀厚度,确保印刷压力和布局的统一的署名。
 
  6.因颜色顺序不当造成的质量问题
 
  如果布局充满了文本和文本在第一组印刷颜色,当瓦楞纸板到下一个颜色组机制印刷过程中,由于纸板第一颜色的印刷文本和文本上墨量,干燥速度慢,很容易使印刷转移肮脏的布局。为了防止这一缺陷,建议在第一次彩色组印刷时先安排小面积的版面,在以后的彩色组印刷时再安排大面积的版面,以避免印版转移和脏版现象。

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